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【思達(dá)定制】頻率匹配器剛度測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)

作者：admin 瀏覽量：發(fā)布時(shí)間：2021-2-24

頻率匹配器剛度測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)是思達(dá)定制機(jī)型中的一種，屬于疲勞試驗(yàn)機(jī)的范疇，具體范圍參數(shù)如下：
頻率匹配器剛度測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)是單通道電液伺服控制加載設(shè)備。主要用于對(duì)試件進(jìn)行拉壓、彎曲、剪切、斷裂等試驗(yàn)。
設(shè)備由主機(jī)、控制系統(tǒng)、油源、夾頭、管路等部分組成。
設(shè)備設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備所有零、部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)；
技術(shù)指標(biāo)：
最大試驗(yàn)載荷≥±5噸；
載荷可標(biāo)定范圍：2%～100%；
加載精度(靜態(tài)力示值相對(duì)誤差)≤1%；
循環(huán)力峰值示值相對(duì)誤差≤±2%；
循環(huán)力范圍示值變動(dòng)性≤±2%；
循環(huán)力峰值示值變動(dòng)性≤±2%；
位移測(cè)量范圍≥±50mm；測(cè)量精度≤±0.5%FS；
變形測(cè)量最大量程≥10mm，測(cè)量精度≤±1%FS；
試驗(yàn)工作頻率； 0～10Hz，試驗(yàn)振幅1mm-6mm；
具有載荷、變形、位移等多種控制模式；
額定功率≥ 20kW。
設(shè)備主機(jī)
設(shè)備主機(jī)由框架、伺服油缸、力傳感器、位移傳感器、變形測(cè)量裝置等部分組成。
框架為兩柱式結(jié)構(gòu)，上橫梁和工作臺(tái)用兩根支撐立柱相連，伺服油缸置于橫梁上方，工作臺(tái)帶有T型槽，力傳感器固定在工作臺(tái)上。
上橫梁由液壓油缸升降、鎖緊。最大試驗(yàn)空間（高度方向）≥700mm。
立柱鍍硬鉻并拋光處理，中心距≥550mm。
電液伺服油缸采用前法蘭安裝方式，雙出桿活塞結(jié)構(gòu)，油缸端蓋應(yīng)采用鍛件，密封件采用進(jìn)口件。
電液伺服油缸行程≥±50mm。
電液伺服油缸最高工作壓力21Mpa。
電液伺服油缸活塞桿直徑≥φ70mm。
力傳感器選擇美國(guó)世銓或同級(jí)別品牌產(chǎn)品，量程≥±50kN，精度≤0.05級(jí)。
伺服閥選用MOOG品牌或同級(jí)別品牌產(chǎn)品。
位移傳感器采用美國(guó)MTS或同級(jí)別品牌產(chǎn)品，量程≥±50mm，精度≤0.2級(jí)。
變形測(cè)量裝置用于測(cè)量試件拉伸動(dòng)態(tài)試驗(yàn)變形，選用美國(guó)epsilon或同級(jí)別品牌產(chǎn)品，量程≥10mm，精度等級(jí)≤0.5級(jí)。
液壓控制面板置于設(shè)備主機(jī)正面，方便試驗(yàn)操作，配置橫梁升降液控閥組，控制橫梁的上升、下降、夾緊、松開(kāi)等動(dòng)作。
配置液控閥組，控制液壓夾頭夾緊、松開(kāi)等功能。
液壓元件選用北京華德或優(yōu)于該品牌的產(chǎn)品。
油源
流量≥60L/min，額定工作壓力21Mpa。
油源出口壓力波動(dòng)范圍在±0.2MPa以?xún)?nèi)。
油源由供油泵、電機(jī)、高低壓切換閥、高壓過(guò)濾器、回油過(guò)濾器、蓄能器、油箱、管路、溢流閥、調(diào)壓閥、控制箱等部分組成。
供油泵選用日本NACHI齒輪泵或優(yōu)于該品牌。
電機(jī)選用西門(mén)子或同級(jí)別品牌產(chǎn)品。
高壓過(guò)濾器帶有目視堵塞報(bào)警。
油源采用電機(jī)泵組旁置式，底部帶有整體接油盤(pán)。
油箱材質(zhì)為不銹鋼，外表面裝飾性處理，油箱有效容積≥400L。油箱內(nèi)部吸油區(qū)和回油區(qū)相對(duì)隔開(kāi)。底部設(shè)放油球閥。
油箱帶有液位指示、空氣濾清器、油溫傳感器等，油箱最低點(diǎn)設(shè)放油口。
冷卻器采用釬焊式板式換熱器，板片材料為不銹鋼。
配備油源控制箱，控制箱設(shè)有總電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)/停止、故障復(fù)位、急停按鈕（分為本地和遠(yuǎn)程）、壓力調(diào)節(jié)旋鈕、急停指示燈、相應(yīng)的故障報(bào)警器（蜂鳴器）等部件；可顯示泵站系統(tǒng)的壓力、溫度等參數(shù)。液位過(guò)低時(shí)，泵站不能啟動(dòng)。
油源所配的溫度、壓力傳感器應(yīng)便于拆裝。
控制箱內(nèi)主要低壓電氣元器件（開(kāi)關(guān)、接觸器等）采用西門(mén)子或施耐德品牌。元器件標(biāo)牌和線(xiàn)號(hào)應(yīng)清晰、整齊、美觀(guān)、齊全，必須與設(shè)計(jì)圖紙相一致。
采用PLC控制，PLC采用西門(mén)子或歐姆龍品牌
控制箱具有缺相、短路、過(guò)載保護(hù)。
控制箱內(nèi)接線(xiàn)及各引出線(xiàn)應(yīng)壓接銅接線(xiàn)端子，A、B、C三相分別用黃、綠、紅顏色，零線(xiàn)用藍(lán)色線(xiàn)，接地線(xiàn)用黃綠雙色線(xiàn)。
設(shè)備外殼與電源線(xiàn)穿線(xiàn)管、控制柜門(mén)與控制柜外殼之間，使用16mm2以上的銅裸編織線(xiàn)跨接�？刂乒竦耐鈿�、設(shè)備外殼等應(yīng)作良好的接地保護(hù)，并應(yīng)作接地標(biāo)識(shí)。
各引出線(xiàn)除有線(xiàn)號(hào)標(biāo)識(shí)外，應(yīng)懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明引至的位置。需要撓性連接的地方，應(yīng)加金屬軟管，各進(jìn)出線(xiàn)處加鎖緊螺母固定牢固，線(xiàn)不允許裸露。
控制箱內(nèi)張貼一套電氣圖紙，電氣圖紙應(yīng)塑封。
管道
中標(biāo)方負(fù)責(zé)完成設(shè)備油源、主體油缸之間的全部管路制造、連接，均使用高壓液壓軟管。
管路布置應(yīng)平整美觀(guān)，使用管夾固定，并對(duì)招標(biāo)方地溝蓋板進(jìn)行處理。
油源板式換熱器與廠(chǎng)方循環(huán)水進(jìn)出口管路由中標(biāo)方負(fù)責(zé)制造、連接，采用PVC或鋁塑管。
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)配置
計(jì)算機(jī)：不低于以下配置：20英寸液晶顯示器，CPU雙核酷睿i3 7100 3.9GHz，4G內(nèi)存，500G硬盤(pán)。（品牌：聯(lián)想）
UPS電源，采用山特或同級(jí)別品牌產(chǎn)品。
打印機(jī)： A4激光打印機(jī)（品牌：惠普）
單通道伺服控制器：
軟件功能
在windows XP或windows7系統(tǒng)環(huán)境下運(yùn)行，能完成試驗(yàn)條件、試樣參數(shù)等設(shè)置，試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
具有超載、斷裂、位移保護(hù)等安全措施
試驗(yàn)波形：正弦波、方波、三角波、斜波等多種波形
具有設(shè)定試驗(yàn)加載次數(shù)停機(jī)功能
可根據(jù)需要選擇載荷—變形、負(fù)荷—時(shí)間、變形—時(shí)間等曲線(xiàn)顯示、打印
試驗(yàn)條件、試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果自動(dòng)存儲(chǔ)，可編輯及打印。
可方便的設(shè)定載荷、位移、試驗(yàn)頻率、加載波形、試驗(yàn)次數(shù)等。
具備P、I、D調(diào)節(jié)功能。
具有完善的軟件保護(hù)功能，超過(guò)保護(hù)值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。
試驗(yàn)曲線(xiàn)回放功能，可通過(guò)觀(guān)察停機(jī)前的試驗(yàn)曲線(xiàn)進(jìn)行試驗(yàn)分析。
控制系統(tǒng)與設(shè)備主機(jī)之間線(xiàn)纜按照20m長(zhǎng)度考慮，線(xiàn)纜布置應(yīng)走線(xiàn)槽，線(xiàn)槽厚度不低于1mm。
設(shè)備液壓系統(tǒng)安裝前應(yīng)清洗，安裝后自循環(huán)沖洗12小時(shí)以上，沖洗完成后更換所有過(guò)濾器濾芯，繼續(xù)沖洗8小時(shí)以上。
配套提供各種試驗(yàn)所需的試驗(yàn)工裝夾具各一個(gè)。

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